プレス成型

熱硬化性樹脂の射出成形

　当社では熱硬化性樹脂の射出成形を得意としております。
熱硬化性樹脂は、高い熱変形温度を示し、一般のフェノール樹脂で160℃以上で、これは熱可塑性樹脂ではスーパーエンプラに相当します。電気特性にすぐれているため、多くの電気部品に使用されています。
　成形中に急速な硬化反応を起こさせるため、熟練の技術と経験を基に、金型温度を高く保つなど、材料の温度コントロールに気を使い、成形しております。

熱可塑性樹脂の射出成形

　当社では、熱可塑性樹脂の射出成形として、各種コネクター、OA機器部品、その他電気電子部品を製造しております。
（主な使用材料：PA46・66・その他、LPC、PC、PPE、PPS、PBT、PPなど

プラスチックの種類

今日作られているプラスチックは、熱を加えた時の性質から、大きく二つのタイプに分けることができます。
ひとつは熱可塑性、もうひとつは熱硬化性と呼ばれるプラスチックです。

熱可塑性樹脂（チョコレート型）

熱硬化性樹脂（ビスケット型）

プラスチックの分類

熱硬化性樹脂の特性

プラスチックを二つに大別すると、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂に分けることができます。
熱硬化性樹脂は高温（130℃～180℃）高圧の金型内で、化学反応を起こし、網目状の分子構造をもつプラスチックに成形されます。
それ故に耐熱性が優れ、硬く、変形しにくい特徴があります。
一般に目にする物は、自動車の灰皿、鍋釜の摘み、持ち手、家庭用ブレーカー等ですが、多くの場合は電機部品として器具の内部に入り、電気安全性の面から、耐アーク、耐トラッキング等「縁の下の力持ち」として重要な役割を担っています。

長所

1. 耐熱性が高い。
2. 表面が硬い。
3. 耐炎性テストで滴下（溶け出す現象）がない。
4. 万一、燃えても原型をとどめて灰化する。
5. ガラス転移点がない（強度）。高温特性が良好。
6. 肉厚でもヒケが出ない。
7. もともと難燃性のため副資材に、人体に良くない難燃材が入っていない。

短所

1. 成形加工業者が少ない。
2. 成形に手間がかかる。
3. 硬いため脆い（衝撃強度）。
4. リサイクルできない。

金型製作

2019年6月より新たに金型製作部門の内製化を図り、金型の製作から部品加工を自社で対応可能とし、更なる技術革新に努めます。

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品質管理

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環境方針

基本理念

株式会社高梨製作所は、エンジニアプラスチック精密成形に従事しております。
私達は、生産活動に於いて、地球環境の保全の為、以下の環境活動指針を定め、環境保全活動を推進致します。

環境活動指針

1. 環境目標を定め環境目標の見直しを定期的に実施し、継続的改善により環境負荷低減に努めます。
2. 廃棄物の分別回収とリサイクルの推進に努めます。
3. 省エネルギーに努め、二酸化炭素排出量を削減します。
4. 水資源の使用量削減に努めます。
5. 地域の環境保全に努めます。
6. 環境関連法規制等の遵守とその他要求事項対応に努めます

生産管理

【生産管理システム MICS】　　

受注から生産、売上まで一元的に管理